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Häufig gestellte Fragen

Wie wird eine flexible Leiterplatte hergestellt?

Eine typische einseitige flexible Leiterplatte wird hergestellt, indem man Kupfer mit einer dielektrischen Schicht verkleidet, in der Regel aus Polyimid oder Polyester. Zuvor werden Bearbeitunsschritte wie das Belichten, Bohren und Ätzen durchgeführt. Danach kommt das Kleben der Deckfolie und schließlich das Stanzen, um eine fertige Flexschaltung zu bekommen. Die Deckfolie, die in der Regel aus dem gleichen dielektrischen Material besteht, wird davor gebohrt, um die Montage der Komponenten zu erleichtern, bevor sie im Bondingverfahren mit der fertig geätzten Flexschaltung verbunden werden. Die ungeschützten Kupferstellen von flexiblen Schaltungen sind in der Regel von einer Oberfläche geschützt, z.B., Zinn, Nickel, Gold, etc. Flexible Schaltungen haben in der Regel gedruckte Zeichen und werden häufig mit Verstärkungen oder Rigidisern hergestellt.

Wo werden flexible Leiterplatten verwendet?

Flexible Schaltungen gelten als eine Innovative Lösung und sind simple Punkt-zu-Punkt Verbindungen. Flexible und Starrflexible Schaltungen werden seit langem in zahlreichen Industriezweigen einschließlich der Verteidigung, Elektronischer Datenverarbeitung, Luft-und Raumfahrt, Kommunikation, Medizin, Automobil / Motorsport, Industrie und Konsum verwendet. Man findet Sie in einer Vielzahl von Anwendungen, dies reicht vom Geschirrspüler bis hin zur Instrumentierung von Kampfjets.

Was sind die Vorteile einer flexiblen Leiterplatte?

Die Vorteile von flexiblen Schaltungen sind große Verpackungsdichten, Zuverlässigkeit, geringes Gewicht und das niedrige Gesamtkostenpaket. Der größte Vorteil liegt in der Kostenersparnis bei Serienfertigung. Das einsparen von Kabeln und das oft aufwendige Verlöten entfällt durch sinnvollen Einsatz flexibler Leiterplatten. Somit können Geld im Einkauf und Zeit bei der Baugruppenfertigung gespart werden. Für jede Technologie bietet Teknoflex jeweilige Leistungen an. Um mehr zu erfahren, weisen wir gerne auf unsere Datenblätter hin.

Welche Haltbarkeitszeit haben flexible Leiterplatten?

Es ist allgemein schwierig diese Frage zu beantworten, ohne die genaue Anwendung einer Applikation zu kennen. Eine dynamische flexible Leiterplatte, sollte ca. 1.000.000 Zyklen aushalten, da aber manchmal durch die häufigen Biegungen innerhalb der Schaltung eine Strukturverformung eintritt, ist die Haltbarkeit eingeschränkt. Für statische Anwendungen gibt es keine definitive Antwort auf die Lebensdauer einer flexiblen Schaltung. Die Rüstungsindustrie fordert beispielsweise eine Mindeshaltbarkeit von 30 Jahren.

Welche Technologie soll ich anwenden?

Bitte kontaktieren Sie unsere Ingenieure auf + 44 (0) 12 4383 2800 um mehr über Ihre Anwendung und spezifischen Anforderungen zu erfahren.

Wie lange dauert es, um ein Angebot zu bekommen?

Die Bearbeitung einer Anfrage kann bis zum senden eines Angebotes an den Kunden zwischen 1- bis 3 Werktagen dauern, je nach Komplexität des Designs und des damit verbundene Lagenaufbaues. Desweiteren ist die Verfügbarkeit von unseren Materiallieferanten zu prüfen, wo spezielle Materialien oder Komponenten in Applikationen zum Einsatz kommen.

Welche Lieferzeiten gelten für flexible Leiterplatten?

Dies hängt von einer Reihe verschiedener Faktoren ab, z.B. Komplexität der Schaltung, Verfügbarkeit von Materialanforderungen usw. Eine Standard Durchlaufzeit für Produktionsmengen beträgt zwischen 25 bis 45 Werktagen.

Welches Material kann man benutzen?

Üblicherweise verwendet man Polyimid oder Polyester. Polyimid ist hierbei die qualitativ hochwertige Lösung. Polyimid ist leistungsfähiger in Bezug auf Temperaturbeständigkeit, Spannungsfestigkeit und Formbeständigkeit als Polyster (PET). Die größten Nachteile sind zum einen der hohe Preis des Materials und zum anderen die verhältnismäßig hohe Wasseraufnahmefähigkeit von 3 bis 5%. Eine kostengünstige und leistungsfähige Zwischenlösung ist Polyimid mit Kleber. Der Nachteil zum erheblich teureren reinen Polyimid besteht hier hauptsächlich in der geringeren Temperaturbelastbarkeit.

Basismaterial
Polyimide
PET (Polyester)
PEN
FEP
Epoxid Glasgewebe
PTFE (Teflon)
Polyimid Glas

Materialleiter
Kupferfolie HDED
Kupferfolie RA
Kupferfolie LTA
Siebdruck Silber Polymer
Siebdruck Carbon Polymer
Siebdruck Silber/Carbon Polymer

Klebstoffsysteme
Acrylflachfolie
Epoxidflachfolie
Epoxid Pre-Preg
Polyimid Flachfolie
Polyimid Pre-Preg
Kaltkleber
Polyestervernetzung

Wie viel kostet ein flexible Leiterpaltte?

Die Kosten hängen von einer Vielzahl der Faktoren ab, dies betrifft jährliche Losgrößen, Gesamtbedarf, Komplexität, Montage von Komponenten und Auswahl der Materialien, etc.